Пластиковые шарики являются критически важными частями оборудования в переработке пластмасс и производственной промышленности, превращая расплавленные пластики в равномерные гранулы для легкой обработки и обработки. Однако, как и в любом сложном механизме, они подвержены операционным проблемам, которые могут повлиять на качество выпуска и эффективность производства. Понимание общих проблем устранения неполадок имеет важное значение для поддержания непрерывной работы и минимизации времени простоя.
1. Неизвестный размер и форму шарика
Одним из самых непосредственных показателей проблемы является производство гранулы нерегулярной формы, таких как хвосты, струны или чрезмерно большие и мелкие кусочки.
Потенциальные причины:
Износ или смещение лезвия: тусклые или неправильно выровненные лопасти режут не будут чисто нарезать полимерные пряди, что приведет к перетаскиванию и деформации.
Неправильный поток воды/температура: температура охлаждающей воды в камере пенулизии имеет решающее значение. Вода, которая слишком теплая, не укрепит нити достаточно, прежде чем они достигнут резака, что заставит их деформироваться. Недостаточный поток воды может иметь такой же эффект.
Проблемы с лицевой стороной: забитая отверстие для матрицы или непоследовательная температура на плите матрицы может производить пряди различной толщины, которые затем разрезают на неровные гранулы.
Флуктуальные колебания скорости: непоследовательный поток расплавленного пластика в матрицу вызывает изменения диаметра пряди.
Устранение неполадок шагов:
Осмотрите лезвия резаков на наличие резкости и выравнивания. Замените или перестройте их в соответствии со спецификациями производителя.
Проверьте и отрегулируйте температуру воды, обычно удерживая ее от 40 ° C до 70 ° C (от 104 ° F до 158 ° F), хотя это зависит от материала. Убедитесь, что поток воды является достаточным, а насадки для распылителей не забиты.
Убедитесь, что профиль температуры матрица равномерен, и что все отверстия для матрицы ясны.
Убедитесь, что экструдер, подающий машину, обеспечивает постоянный и стабильный поток расплава.
2. Вибрация машины или необычный шум
Чрезмерная вибрация или странные звуки часто указывают на механическую проблему, которая требует немедленного внимания, чтобы предотвратить серьезный ущерб.
Потенциальные причины:
Несбалансированная сборка ротора: режущий ротор может стать несбалансированным из -за неровного износа лезвия или свободного компонента.
Носимые подшипники: подшипники, которые поддерживают основной режущий вал, могут со временем изнашиваться, что приводит к игре и вибрации.
Свободные компоненты: болты или крепежные элементы, держащие ступицу, лопасти, лопасти или моторную сбору, могли бы освободиться.
Иностранный объект: кусок металлического или закаленного пластика мог войти в камеру резки, вызывая воздействие и дисбаланс.
Устранение неполадок шагов:
Немедленно выключите машину для проверки.
Визуально осмотрите и прослушайте, чтобы найти источник шума или вибрации.
Проверьте все болты и крепежные изделия на правильный крутящий момент.
Осмотрите режущую камеру на предмет любого иностранного мусора.
Если проблема сохраняется, технику может потребоваться проверить подшипники и баланс ротора.
3. Снижение пропускной способности или машины
Внезапное падение производства или полного джема останавливает производство и часто связано с проблемами корма или двигателя.
Потенциальные причины:
Закупорка подачи: Наиболее распространенной причиной является блокировка в отверстиях для матрицы, предотвращая правильную экструдированную расплавленную пластику.
Перегрузка двигателя. Электродвигатель может перегревать или споткнуть о защите от перегрузки из -за чрезмерного спроса на крутящий момент, часто из -за попытки разрезать материал, который не полностью затвердевает.
Тупые лезвия: Чрезвычайно тупые лезвия требуют значительно большей мощности, чтобы разрезать, напрягать двигатель и снизить эффективную скорость резки.
Полимерный тип: изменение индекса вязкости полимера или расплава (MFI) может увеличить сопротивление, испытываемое машиной.
Устранение неполадок шагов:
Остановите корм и очистите любые блокировки лица.
Позвольте мотору остыть, если он перегрет и сбросит любые поездки на безопасность. Изучите причину перегрузки вместо многократного сброса ее.
Убедитесь, что полимер будет адекватно охлаждается, прежде чем он достигнет резака.
Убедитесь, что режущие лезвия острые.
4. Загрязнение пеллетов
Загрязненные пеллеты могут сделать целую партию непригодной, что приводит к значительным материалам.
Потенциальные причины:
Перекрестное загрязнение: остаточный материал из предыдущего производственного прогона не был правильно очищен из системы.
Носить мусор: контакт с металлическим до металла от изношенных компонентов (например, лопасти, соскребающие лицевую поверхность), могут генерировать тонкую металлическую пыль.
Разрушенный полимер: перегрев в экструдере или матрице может привести к сгоре полимера, создавая черные пятна или обесцвечивание.
Устранение неполадок шагов:
Реализуйте и следуйте строгой процедуре очистки между материалом или изменениями цвета.
Регулярно осматривайте компоненты на предмет износа и заменяйте их активно.
Контролируйте и контролируйте профили температуры в экструдере вверх по течению и умирайте, чтобы предотвратить тепловую деградацию.
Хотя устранение неполадок является реактивной необходимостью, надежный график профилактического обслуживания является наиболее эффективной стратегией для обеспечения надежности пластиковой шарики. Регулярно запланированная проверка лезвий, подшипников и дисков в сочетании с последовательным мониторингом параметров температуры и потока, может предотвратить большинство этих общих проблем, прежде чем они возникают, обеспечивая постоянное качество гранул и максимизирующее время работы. .
