Глобальный толчок к круговой экономике сделал значительный акцент на переработку пластика. Критической стадией в этом процессе является преобразование собранного, очищенного и хлопота пластика обратно в однородное сырье. Это поднимает центральный вопрос для переработчиков и переработчиков: может ли стандартная пластиковая шарика, эффективно обрабатывать переработанные пластиковые хлопья? Ответ является квалифицированным да, но он требует четкого понимания требований машины и уникальных свойств переработанного сырья.
Пластиковая шарика, также обычно называемая пеллетизатором, принципиально предназначена для пластификации, гомогенизации и формирования таяния полимера в постоянные гранулы. В то время как разработанный для полимеров Virgin, большинство современных машин способны обрабатывать переработанные материалы. Тем не менее, изменчивость, присущая переработанным хлопьям, вводит несколько критических факторов, которые необходимо учитывать для обеспечения успешной работы и высококачественного выпуска гранул.
Ключевые соображения для обработки переработанных хлопьев
1. Материальные характеристики:
Переработанные пластиковые хлопья существенно отличаются от девственной смолы. Ключевые вариации включают:
Содержание влаги: хлопья часто сохраняют влагу от процесса промывки. Избыточная вода может привести к пузырькам пара в расплаве, вызывая пористые, низкокачественные гранулы и потенциальную деградацию у полимеров, таких как PET и PLA. Предварительная стадия сушки часто важна.
Загрязнение: Несмотря на все усилия, могут присутствовать микро-заранее или несовместимые типы полимеров. Они могут повлиять на однородность расплава и окончательное качество гранул. Встроенные системы фильтрации в пластиковой шарике имеют решающее значение для захвата этих частиц.
Основная плотность: хлопья имеют более низкую объемную плотность по сравнению с гранулами девственницы. Это может вызвать проблемы с кормлением и передачей, что может привести к непоследовательной скорости подачи в раздел экструдера машины.
2. Дизайн и компоненты машины:
Не все пеллетизаторы созданы равными. Ключевые функции, которые повышают пригодность машины для переработанного контента, включают:
Тип экструдера и конструкция винта: предпочтительным является надежный, обычно однокромный экструдер с дизайном, адаптированным для материалов с низкой плотностью. Винт может иметь более глубокие глубины полета в зоне подачи, чтобы эффективно захватить и передать материал для хлопья вперед.
Настоятельно рекомендуется кормить бункера и механизма кормления: принудительный кормушка (или хаммер). Это вспомогательное устройство активно толкает легкие, пушистые хлопья в горло экструдера, обеспечивая постоянную и равномерную подачу, которая имеет решающее значение для стабильной обработки и расплавленной однородности.
Фильтрация: Автоматический разменчик экрана является жизненно важным компонентом. Он непрерывно отфильтровывает расплавленные примеси, не прерывая производственный процесс, защищая нижестоящую матрицу и обеспечивая чистоту гранул.
Вентиляция: вакуумный вентиляционный порт на стволе экструдера позволяет удалять любую остаточную влажность, летучие вещества и газы, захваченные в переработанном материале до того, как расплава будет осторожен, что значительно улучшает окончательное качество гранул.
Процесс шарика с хлопьями
Процесс обработки хлопьев следует по логической последовательности:
Предварительное сухость: хлопья часто сушат в сушилке для бункера, чтобы уменьшить влагу до указанного уровня (например, ниже 0,02% для ПЭТ).
Кормление: сушеные хлопья последовательно подаются в пластиковую шарину, которую часто помогает принудительный кормушка.
Пластизация и гомогенизация: экструдер растает хлопья через механический сдвиг и внешнее нагрев. Конструкция винта имеет решающее значение для достижения равномерной температуры и композиции расплава.
Фильтрация: Полимерная расплава вынуждена через систему фильтрации для удаления твердых загрязняющих веществ.
Пеллетирование: очищенный расплав экструдируется через матрицу и разрезает на гранулы, используя либо цепную матрицу (для охлаждения водяной ванны), либо подводные пеллеты.
Хорошо разработанный Пластиковая шарика не только способен обрабатывать переработанные пластиковые хлопья, но и является незаменимым предметом оборудования для закрытия пластиковой петли переработки. Успешная интеграция сырья хлопья зависит от признания его конкретных проблем, а именно влаги, загрязнения и низкой объемной плотности. Обеспечивая оснащению системы осадки, таких как принудительные кормушки, эффективная сушка, надежная фильтрация и вентиляция, процессоры могут надежно переработать пластиковые хлопья в высококачественные, последовательные гранулы. Эти гранулы могут затем служить прямой заменой девственного материала при изготовлении новых продуктов, подтверждая техническую и экономическую жизнеспособность передовой переработки. .
