Шнековый экструдер является одним из основных устройств для процесса формования пластмасс, которое осуществляет транспортировку, уплотнение, плавление, сдвиговое смешивание и экструзионное формование пластмасс за счет внешней передачи энергии и теплопередачи внешних нагревательных элементов.
С момента рождения шнекового экструдера, после почти ста лет развития, он превратился из обычного шнекового экструдера в новый шнековый экструдер. Хотя существует много типов новых шнековых экструдеров, с точки зрения принципа работы экструдера они одинаковы. Традиционный процесс экструзии шнекового экструдера зависит от цилиндра снаружи от нагрева, твердого материала и цилиндра, трения шнека и силы сдвига расплава, которую необходимо достичь. «Коэффициент трения» и «трение», «вязкость» и «напряжение сдвига» являются основными факторами, влияющими на производительность обычных шнековых экструдеров. Из-за сложности факторов, влияющих на «трение» и «вязкость», процесс экструзии традиционного шнекового экструдера находится в нестационарном состоянии и его трудно контролировать, особенно для некоторых термочувствительных пластиков с плохой термической стабильностью и высокой вязкостью. .
Начиная с 60-х годов ученые со всего мира провели множество исследований механизма шнековой экструзии и добились значительных успехов, но поскольку их исследования ограничиваются традиционным механизмом экструзионного формования пластмасс, формой механической структуры и передачи энергии, и поэтому не смог совершить прорыв. В традиционном шнековом экструдере существовал ряд недостатков, таких как громоздкий размер, высокое энергопотребление, высокий уровень шума, а также качество продукции, которое трудно улучшить. Ряд недостатков не был принципиально решен.
Ноль одного времени для производства каждого шнекового экструдера позволяет реализовать высокие стандартные требования к производительности, это профессиональные производители шнековых экструдеров, в процессе производства каждой единицы оборудования и в ходе проекта нестандартного оборудования реализован строгий контроль качества, оборудование, используемое в запасных частях. строго проверяются, каждая единица оборудования для каждой части реализации полной проверки. От проектирования и закупок до производства – обращайте внимание на каждую деталь.
