Шнеки в основном используются в оборудовании для формования пластмасс, например, в шнековых экструдерах, экструдерах для пластиковых профилей, машинах для литья под давлением и так далее. Шнек и цилиндр являются основными частями оборудования для формования пластмасс. Это часть нагревательной экструзионной пластификации. Это основа пластикового оборудования. Широко используется в обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ, токарных станках с ЧПУ, машинах для литья под давлением, резке проволоки, шлифовальных станках, фрезерных станках, медленно движущейся проволоке, быстроходной проволоке, сверлильных станках для печатных плат, прецизионных гравировальных станках, гравировальных и фрезерных станках, машинах с искровым разрядом, отрезные станки, строгальные станки, крупногабаритные портальные фрезерные станки с вертикальными токарными станками и так далее.
Хроматическая аберрация – распространенная проблема винтов. Хроматическая аберрация также известна как обесцвечивание и плохой блеск. Хроматическая аберрация является распространенным дефектом шнека ствола, и влияние факторов хроматической аберрации шнека ствола более чем велико, что включает в себя смолу материала, машину для литья под давлением, процесс литья под давлением, маточную смесь, маточную смесь со смешиванием материала и т. д. на. Разница в цвете является распространенным дефектом при литье под давлением, разница в цвете влияет на многие факторы. Так можно ли контролировать разницу в цвете винтовых изделий в пределах установленного диапазона, как ее контролировать? См. следующее объяснение.
В реальном процессе работы, учитывая разницу в цвете винта ствола, мы обычно можем перейти от пяти направлений к управлению, конкретному режиму работы:
1. Уменьшите влияние регулировки процесса литья под давлением.
По причинам, не связанным с цветовой разницей, необходимо, насколько это возможно, регулировать параметры процесса литья под давлением, не изменять температуру впрыска, противодавление, цикл впрыска и добавление маточной смеси, при регулировке в то же время также необходимо исследовать влияние изменения параметров процесса на цвет, такие как обнаружение разницы в цвете, следует оперативно корректировать. Насколько это возможно, избегайте использования высокой скорости впрыска, высокого противодавления и других причин сильного сдвига в процессе литья под давлением, чтобы избежать частичного перегрева или термической дифференциации и других элементов формирования цветовой разницы. Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции ствола, особенно сопла и нагревательной части, непосредственно прилегающей к соплу.
2. Устранение влияния термопластавтоматов и элементов пресс-формы.
2. Устранение влияния термопластавтоматов и элементов пресс-формы.
Выберите соответствующие характеристики машины для литья под давлением, машины для литья под давлением, чтобы решить наличие мертвого пространства материала и других проблем; производство необходимо часто проверять в нагревательной части на предмет повреждения или выхода из-под контроля, чтобы быстро заменить нагревательный элемент, чтобы уменьшить вероятность разницы в цвете; обеспечить чистоту цеха литья под давлением, литьевой машины и формы; для регулировки соответствующей скорости пластификации шнека.
Через соответствующую часть обслуживания пресс-формы, чтобы решить систему литья пресс-форм, выхлопные резервуары и другие проблемы, вызванные хроматической аберрацией;
3. Сокращение влияния температуры ствола на разницу в цвете.
Производство часто встречается из-за повреждения нагревательного кольца или части управления нагревом в результате резкого изменения температуры в цилиндре, образовавшегося при длительном ожоге, а затем разницы в цвете. Такую причину разницы в цвете легко определить, одновременно происходит общее повреждение нагревательного кольца, разница в цвете будет сопровождаться явлением неравномерной пластификации, в то время как часть управления нагревом неконтролируемого длительного горения часто сопровождается пятном продуктового газа, серьезным изменением цвета и даже явлением коксования. Таким образом, на производстве необходимо часто проверять нагревательную часть и обнаруживать, что нагревательная часть повреждена или вышла из-под контроля, при своевременной замене и ремонте, чтобы уменьшить вероятность таких различий в цвете.
4. Устраните влияние смолы материала, цветной маточной смеси.
Контроль сырья является ключом к полному устранению разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве продукции светлых тонов, мы не можем игнорировать термическую стабильность материала смолы и различные колебания цвета продукции, вызванные значительным воздействием. Учитывая, что большинство производителей литьевого формования не производят свои маточные смеси или маточные смеси для пластмасс, основное внимание можно уделить управлению производством и проверке сырья.
Контроль сырья является ключом к полному устранению разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве продукции светлых тонов, мы не можем игнорировать термическую стабильность материала смолы и различные колебания цвета продукции, вызванные значительным воздействием. Учитывая, что большинство производителей литьевого формования не производят свои маточные смеси или маточные смеси для пластмасс, основное внимание можно уделить управлению производством и проверке сырья.
То есть усилить контроль сырья на складе; производство одного и того же продукта, насколько это возможно, с использованием одного и того же производителя, одной и той же маточной смеси торговой марки и производства маточной смеси; в маточной смеси цвета мы должны провести отбор проб перед тестированием цвета партии, как с предыдущей калибровкой, так и при сравнении, если разница в цвете не слишком велика, ее можно считать квалифицированной, например, одинаковой Разница в цвете партии маточной смеси незначительна, может быть маточной смесью с самого начала смешивания, а затем использоваться для сокращения самой маточной смеси, смешанной неравномерно. Разница в цвете образуется из-за неравномерного смешивания самой маточной смеси. Кроме того, нам также необходимо сосредоточиться на проверке термостабильности материала смолы и маточной смеси цвета. В случае плохой термостабильности мы предлагаем сменить производителя.
5. Освойте процесс формования, чтобы уменьшить разницу в цвете.
Управляйте температурой ствола, количеством маточной смеси при изменении цвета продукта, посредством процесса цвета, чтобы определить характер изменения; во избежание локального перегрева и разложения материала, вызванного разницей цвета, строгий контроль температуры ствола секции нагрева, особенно сопла и сопла, непосредственно прилегающего к нагревательной части; скорость впрыска слишком высока, уменьшите скорость впрыска: использование многоступенчатого впрыска: быстрый – медленный; уменьшите давление впрыска и противодавление предварительного формования шнека, чтобы предотвратить перегрев ножниц.
