Для каких типов пластиковой обработки можно использовать коническую винтовую бочку?

Поскольку спрос пластической отрасли на эффективность обработки и адаптивность материала продолжает расти, Конический винт ствол , как инновационное пластизирующее оборудование, постепенно становится основным оборудованием для различных технологий пластиковой обработки с его уникальными преимуществами дизайна и производительности.
1. Технические характеристики конических винтовых бочек
Основное различие между коническими винтовыми стволами и традиционными параллельными винтовыми стволами состоит в том, что диаметр винта постепенно уменьшается от конца подачи до конца разряда, образуя коническую структуру. Эта конструкция приносит два основных преимущества: во -первых, громкость между винтом и стволом постепенно сжимается, что повышает эффективность сдвига и смешивания материала; Во -вторых, коническая поверхность винта увеличивает площадь контакта с материалом, обеспечивая более высокую мощность крутящего момента с той же скоростью. Следовательно, конические винтовые бочки особенно подходят для обработки высокой суровой, чувствительной к тепло и заполненным пластмассам.
2. Применимые типы процессов и техническая адаптивность
Инъекционное формование
В процессе литья под давлением конический винтовой ствол достигает быстрой пластидной пластификации и точного измерения посредством оптимизированного коэффициента сжатия (обычно от 2,0: 1 до 2,5: 1). Для высоко заполненных материалов (скорость заполнения может достигать более 50%), содержащих стекловолокно, углеродное волокно или минеральный порошок (например, карбонат кальция), конический винт может эффективно снизить проблемы разрыва волокна и неравномерного распределения наполнителей. Например, при производстве автомобильных деталей эффективность обработки материала PA66 30%GF может быть улучшена примерно на 15%.
Экструзия
Для процессов экструзии, таких как профили из ПВХ и эластомеры TPE, которые требуют стабильного давления расплава, постепенные характеристики сжатия конического винта могут избежать перелома расплава. Особенно при производстве жестких труб из ПВХ точность контроля температуры может достигать ± 1 ° C, что значительно снижает риск разложения материала. Экспериментальные данные показывают, что после использования конического винта точка смягчения виката продуктов ПВХ увеличивается примерно на 3-5 ° C.
Взорвать
В процессе формования блюда крупных полых продуктов (таких как 200 л химических бочек) высокие характеристики крутящего момента конического винта могут обеспечить полную пластификацию материалов с высокой молекулярной массой, таких как HDPE. По сравнению с традиционным оборудованием потребление энергии может быть уменьшено на 8-12%, в то время как однородность расплава увеличивается до более чем 98%, что эффективно устраняет дефект неровной толщины стенки продукта.
Термозионная пластиковая обработка
Для термореактивных материалов, таких как фенольная смола и эпоксидная смола, низкотемпературная пластизированная способность конического винта может точно контролировать процесс реакции. Через сегментированную систему управления температурой (сечение кормления ≤80 ℃, пластифицирующая секция ≤120 ℃), она может не только обеспечить полное смешивание материалов, но также избежать блокировки оборудования, вызванного преждевременным сшиванием.
Специальная обработка материала
В появляющихся полях, таких как биоразлагаемые пластмассы (такие как PLA/PBAT) и проводящие полимеры (такие как композиты PP/CNT), низкие характеристики сдвига конического винта могут уменьшить деградацию молекулярной цепи. В качестве примера, приняв обработку PLA, диапазон колебаний индекса потока расплава (MFI) упал с ± 3 г/10 мин до ± 1 г/10 мин, и стабильность механических свойств продуктов было значительно улучшено.
3. Типичный анализ случая
Когда международная химическая компания использовала конические винтовые бочки для производства сплавов ПК/АБС, она успешно уменьшила остаток материала с 2,3% традиционного оборудования до 0,8%, оптимизируя винтовой конус (30 °) и соотношение сторон (18: 1), экономя более 200 000 долларов США в затратах на сырье. В то же время, из -за улучшения эффективности пластификации, цикл формования был сокращен на 12%, а среднесуточная производственная мощность увеличилась на 1,2 тонны.
4. Тенденция разработки технологий
С появлением инновационных конструкций, таких как двойные конические винты и нано-покрытые винты, конические винтовые бочки движутся в направлении многофункциональной интеграции. Продукты Hybridcon Series, недавно запущенные производителем немецкого оборудования, достигли переработки межкатегории от жидкокристаллических полимеров LCP до термопластичных эластомеров TPU на том же оборудовании с помощью комбинированного конструкции сегмента винтов, а скорость использования оборудования увеличилась более чем на 40%., а скорость использования оборудования увеличилась более чем на 40%.