Как влияет диаметр и шаг цилиндра конического шнека на давление экструзии?

В области экструзионной обработки пластмасс диаметр и шаг конический винтовой цилиндр Это два чрезвычайно важных параметра, которые оказывают глубокое влияние на давление экструзии.
Прежде всего, размер диаметра шнека напрямую определяет объем материала в канале шнека. Чем больше диаметр шнека, тем больше материала можно разместить внутри него. При той же скорости шнека шнек большего диаметра может проталкивать вперед больше материала, тем самым оказывая на материал большие усилия сдвига и экструзии. Например, при экструзионном производстве крупных пластиковых изделий, таких как производство пластиковых труб или листов, обычно используется конический шнековый цилиндр большего диаметра для удовлетворения потребностей в высокой производительности и высоком давлении экструзии. Напротив, шнек меньшего диаметра подходит для некоторых небольших пластиковых изделий или производственных процессов с более низкими требованиями к давлению экструзии, поскольку его объем обработки материала относительно невелик, а создаваемое давление экструзии относительно невелико.
Роль тона также не следует недооценивать. Шаг влияет на скорость продвижения и степень заполнения шнека материалом. Меньший шаг означает, что при повороте шнека на один круг материал перемещается вперед на меньшее расстояние, материал остается в канале шнека относительно более длительное время, более полно срезается и сжимается, что приведет к увеличению давления экструзии. . Больший шаг увеличивает скорость продвижения материала, сокращает время пребывания в шнековом канале, а степень наполнения материалом может быть относительно низкой, и давление экструзии будет соответственно снижено. Например, в некоторых процессах модификации пластика, которые требуют высокого эффекта смешивания и высокого давления экструзии, часто используется конструкция шнека с меньшим шагом, чтобы обеспечить полную пластификацию и равномерное перемешивание материала, одновременно обеспечивая более высокое давление экструзии, соответствующее требованиям формования. требования; а для некоторых простых процессов экструзионного гранулирования пластиковых гранул можно выбрать шнек с большим шагом, чтобы повысить эффективность производства и снизить потребление энергии. В настоящее время требования к давлению экструзии относительно менее строгие.