Каковы проблемы выбора материала и производительности винтового цилиндра для экструзионной машины при работе с материалами высокой вязкости?

В условиях материалов с высокой вязкостью выбор материала и проблемы с производительностью Винтовой цилиндр для экструзионной машины (шнек и цилиндр экструдера) в основном отражаются в следующих аспектах:
Проблемы выбора материала
Износостойкость: материалы с высокой вязкостью вызывают большее трение на поверхности шнека и цилиндра во время процесса экструзии, что приводит к повышенному износу. Поэтому необходимо выбирать материалы с высокой износостойкостью, такие как твердый сплав, биметаллические композиционные материалы и т. д. Эти материалы могут сохранять стабильные характеристики в течение длительного времени в среде с высоким трением.
Коррозионная стойкость: некоторые материалы с высокой вязкостью могут вызывать коррозию и вызывать эрозию материалов шнека и цилиндра. Выбор материалов с хорошей коррозионной стойкостью, таких как нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля и т. д., может эффективно продлить срок службы оборудования.
Высокая температурная стабильность: материалы с высокой вязкостью часто требуют более высоких температур для снижения их вязкости во время процесса экструзии, что требует, чтобы материалы шнека и цилиндра имели хорошую высокотемпературную стабильность и были способны сохранять свои механические свойства и химическую стабильность при высоких температурах.
Теплопроводность: Хорошая теплопроводность помогает материалу равномерно нагреваться в процессе экструзии, повышая эффективность и качество экструзии. Поэтому при выборе материалов необходимо учитывать теплопроводность материала.
Проблемы с производительностью
Точность обработки: экструзия материалов с высокой вязкостью требует высокой точности обработки шнека и цилиндра. Угол спирали шнека, шаг, глубина канавки и другие параметры должны точно контролироваться, чтобы обеспечить плавное течение материала во время процесса экструзии и достижение желаемого эффекта экструзии. Внутреннюю стенку ствола также необходимо сохранять гладкой, чтобы уменьшить трение и сопротивление.
Прочность и жесткость: шнек и цилиндр должны выдерживать большее давление и крутящий момент во время процесса экструзии, поэтому они должны иметь хорошую прочность и жесткость. Для этого требуется, чтобы материал имел достаточные механические свойства и стабильность, чтобы гарантировать, что оборудование не деформируется и не повредится в ходе длительной эксплуатации.
Контроль теплового расширения: в условиях высокой температуры материалы шнека и цилиндра подвергаются термическому расширению. Если коэффициент теплового расширения не подобран или неправильно контролируется, это может привести к изменению зазора между шнеком и цилиндром, что повлияет на эффект экструзии. Следовательно, при выборе и проектировании материала необходимо учитывать свойства теплового расширения материала и принимать соответствующие меры для его контроля.
Охлаждение и смазка. Чтобы снизить температуру и трение высоковязких материалов во время процесса экструзии, шнек и цилиндр необходимо эффективно охлаждать и смазывать. Это требует, чтобы оборудование имело полную систему охлаждения и систему смазки, чтобы обеспечить работу шнека и цилиндра в наилучшем состоянии.