Каковы принципы конструкции конического шнекового ствола и его уникальные преимущества в промышленном применении?

Конический винтовой ствол имеет уникальный принцип конструкции и демонстрирует значительные преимущества во многих промышленных применениях.
Принцип его конструкции основан на оптимизации процессов транспортировки материалов и пластификации. Диаметр конического шнека постепенно уменьшается от подающего конца к разгрузочному. Такая постепенная структура делает процесс транспортировки материала в бочке более упорядоченным. В промышленности по переработке пластмасс, например, при литье под давлением, после того, как сырье попадает в цилиндр из бункера, материал постепенно продвигается вперед по мере вращения шнека. Конструкция конического шнека позволяет постепенно увеличивать сжатие материала. На подающем конце больший диаметр шнека обеспечивает большее пространство для облегчения плавного входа материалов. По мере продвижения материала к разгрузочному концу диаметр шнека уменьшается и материал сжимается сильнее, что способствует улучшению качества материала. Пластифицирующий эффект. Потому что в процессе сжатия увеличивается трение между материалом и шнеком и цилиндром, увеличивается выделение тепла, что способствует плавлению и перемешиванию материала и делает пластификацию пластика более равномерной.
В области переработки резины конический шнековый цилиндр также имеет отличные характеристики. Резиновые материалы обычно обладают высокой вязкостью и эластичностью, а структура конического шнека может лучше адаптироваться к характеристикам обработки резины. В процессе смешивания он может эффективно полностью смешивать резину с различными добавками (такими как вулканизирующие агенты, наполнители и т. д.). Поскольку конический шнек экструдирует и режет резину более равномерно, это позволяет избежать локального перегрева или неравномерного смешивания, а также повышает качество и эффективность смешивания резины.
С точки зрения энергопотребления цилиндр с коническим шнеком имеет определенные преимущества. Поскольку его особая структура обеспечивает лучшую пластификацию и транспортировку материалов при более короткой длине шнека по сравнению с традиционными шнековыми бочками одинакового диаметра, скорость шнека и мощность привода могут быть уменьшены при тех же производственных задачах. Тем самым снижая энергопотребление. Например, на некоторых крупномасштабных линиях по производству пластиковых экструзий использование конических шнековых бочек может снизить потребление энергии на 10–20%.
В коническом шнековом цилиндре нашей компании используются передовые технологии производства и высококачественные материалы, а геометрическая форма и размер шнека и цилиндра точно разработаны для того, чтобы в полной мере раскрыть свои уникальные преимущества и повысить эффективность производства при обработке пластмасс. резиновая и другие отрасли промышленности. , снизить потребление энергии и улучшить качество продукции.