В то время, когда производственная отрасль продолжает повышать снижение затрат и повышение эффективности, область инъекционной литья открыла прорывные технологические инновации - систему экструзии, использующая Конический винт ствол становится центром отрасли. Эта конструкция достигла повышения эффективности литья инъекционного литья за счет структурных инноваций, что принесло значительные конкурентные преимущества для производителей пластиковых продуктов.
1. Структурные инновации прорываются через традиционные узкие места
Коническая винтовая бочка принимает уникальную коническую градиентную конструкцию, которая резко контрастирует с традиционной параллельной винтовой структурой. Глубина его спиральной канавки нелинейно уменьшается вдоль направления материала, а с точным рассчитанным коэффициентом сжатия (обычно от 2,5: 1 до 3,5: 1) в процессе пластификации образуется прогрессивный градиент давления. Этот дизайн приносит три основных преимущества:
Эффективность плавления повышается более чем на 40%, а выход на единицу времени значительно увеличивается
Потребление энергии снижается на 20-30%, соответствующие стандартам производства зеленых
Термомеханическое напряжение уменьшается на 50%, продлевая срок службы оборудования
2. Термодинамические преимущества создают качественные прорывы
Динамические характеристики сжатия конической структуры позволяют материалу достичь более равномерного распределения поля температуры в процессе передачи. Экспериментальные данные показывают, что внутреннее остаточное значение напряжения продуктов, произведенных коническим винтовым стволом, уменьшается до 1/3 от традиционных процессов, а размерная стабильность улучшается на 2 уровня. Особенно в сценарии обработки инженерных пластмасс, колебания температуры расплава, таких как PEEK, PC/ABS, можно контролировать в течение ± 1,5 ℃.
3. Выдвигается выделение потенциала для интеллектуального модернизации
С помощью проникновения технологии промышленности 4.0 коническая винтовая бочка продемонстрировала отличную адаптивность процесса:
Количество точек интегрированного датчика давления увеличилось на 300%, реализуя мониторинг пластификации в реальном времени
Бесполезное соединение с системой MES, и время реагирования на самооптимизацию параметров процесса было сокращено до 0,8 секунды
Поддержка цифрового двойного моделирования, новый цикл адаптации плесени был сжат на 60%
4. Перспективы применения отрасли
В настоящее время эта технология была успешно применена к высококачественным производственным областям, таким как автомобильные детали точности, медицинская упаковка и оптические устройства. Измеренные данные международного поставщика автомобильных запчастей показывают, что под примером поддержания той же точки продукта ежедневная производственная мощность одной машины увеличилась до 42 форм после использования конического винтового ствола, а скорость потери сырья упала до 0,6%, достигнув уровня в отрасли. .
