Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Дом / Продукты / Химическое волокно и нетканый экструдер

Категории продуктов

Рекомендуемые продукты

  • Экструдер для производства химических волокон и нетканых материалов
    Экструдер для производства химических волокон и нетканых материалов
  • Экструдер для химического волокна и нетканых материалов
    Экструдер для химического волокна и нетканых материалов
  • Экструдер для химического волокна и нетканых материалов
    Экструдер для химического волокна и нетканых материалов

Одношнековые экструдеры серии DW со специальной конструкцией широко используются для экструзии нетканых материалов из ПП, ПЭТ и формования из расплава чипсов из ПЭТ, ПА6, ПА66, ПП. Мы также поставляем экструдеры DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 для переработанных материалов.

Основные характеристики:

(1) Оптимизированная конструкция, высококачественный материал винтового цилиндра. Меньший износ, хорошая самосмазка.

(2) Специальная защитная крышка экономит энергию и упрощает разборку.

(3) Высокоточный редуктор с карбонизированными, закаленными и полированными шестернями. Низкий уровень шума, длительный срок службы. Безопасность на более низкой скорости.


Параметры экструдера химического волокна:

Модель

Диаметр винта (мм)

Соотношение L/D

Скорость винта (об/мин)

Мощность двигателя (кВт)

Мощность нагрева (кВт)

Зоны отопления

Производительность (кг/ч)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Параметры экструдера для нетканых материалов:

Модель

Диаметр винта (мм)

Соотношение L/D

Скорость винта (об/мин)

Мощность двигателя (кВт)

Мощность нагрева (кВт)

Зоны отопления

Производительность (кг/ч)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

ДВВ120

120

30:1

75

75

42

6

200

ДВВ130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

ДВВ150

150

30:1

75

110

72

6

320

ДВВ160

160

30:1

75

132

72

6

400

ДВВ170

170

30:1

75

160

84

6

450

ДВВ180

180

30:1

75

185

96

7

520

ДВВ200

200

30:1

75

220

130

7

750

ДВВ220

220

33:1

75

280

160

8

1000

О нас

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

Компания расположена в городе Чжоушань, провинция Чжэцзян, Китай. Его общая площадь составляет 20 000 квадратных метров. Наша команда имеет более чем 25-летний опыт работы в индустрии экструзии пластика, глубокое понимание технологии экструзии пластика и возможностей обработки металла, что делает ее качество уникальным. Благодаря своим технологиям, качеству и послепродажному обслуживанию продукция Доуэлл Machinery получила высокое признание на рынке. Его рыночная доля не только неуклонно растет в Китае, но и экспортируется в Египет, Россию, Польшу, Индию, Турцию, на Ближний Восток, в Таиланд, Перу, Иран, Вьетнам… более 20 стран и регионов, завоевала доверие и высокое мнение. от клиентов глубоко. Основной продукцией Dowell Machinery являются все виды шнековых цилиндров для экструдеров и литьевых машин, все виды линий экструзии пластиковых труб, все виды линий по производству пластиковых и древесно-пластиковых профилей, все виды линий по производству гранул, все виды одношнековых экструдеров для листов. и доска, проволока и кабель, волокна и нетканые материалы и т. д. Мы стремимся к выживанию за счет качества, развитию за счет репутации и вечности за счет обслуживания. Постоянное создание максимальной ценности для клиентов — это цель, которую Dowell Machinery преследует, и вечная мотивация для прогресса.

Чжэцзян Доуэлл Машинери Ко., Лтд.
Чжэцзян Доуэлл Машинери Ко., Лтд.
Dowell

Знание отрасли

Как экструдер для химического волокна и нетканых материалов способствует производству синтетических волокон?

А Экструдер для химического волокна и нетканых материалов играет решающую роль в производстве синтетических волокон, превращая сырьевые полимерные материалы в непрерывные нити или штапельные волокна. Вот как это способствует процессу производства синтетического волокна:
Плавление полимера: экструдер сначала плавит сырьевые полимерные материалы, обычно термопластичные полимеры, такие как полиэстер, полипропилен или нейлон. Полимерные гранулы или крошка подаются в бункер экструдера, где они постепенно нагреваются и плавятся с помощью узла шнека и цилиндра.
Гомогенизация расплава: когда полимерный материал проходит через узел шнека и цилиндра, он подвергается интенсивному перемешиванию и сдвигу. Этот процесс помогает гомогенизировать расплав, обеспечивая однородное распределение температуры и состав полимера.
Создание давления: расплавленный полимерный материал подвергается возрастающему давлению по мере продвижения по длине цилиндра экструдера. Это нарастание давления имеет решающее значение для проталкивания расплава полимера через фильеру или фильеру экструдера, где ему придают форму волокон.
Экструзия на фильере: в секции фильеры или фильеры экструдера расплав полимера проталкивается через небольшие отверстия или отверстия фильеры. Конфигурация этих отверстий определяет форму поперечного сечения и размеры получаемых волокон. При непрерывном производстве нитей экструдированный расплав полимера вытягивается в отдельные нити с помощью ряда роликов или воздушных струй.
Охлаждение и затвердевание: После выхода из фильеры или фильеры экструдированные полимерные нити быстро охлаждаются и затвердевают с использованием систем закалки воздухом или водой. Этот процесс затвердевания гарантирует, что расплавленный полимерный материал затвердеет в стабильные волокна с желаемыми механическими свойствами.
Сбор волокон: после затвердевания синтетические волокна собираются и подвергаются дальнейшей обработке в соответствии с конкретными требованиями конечного продукта. В зависимости от применения волокна можно собирать на катушки, сматывать в тюки или подвергать дополнительным процессам отделки, таким как растяжение, текстурирование или термофиксация.
В целом, экструдер для химического волокна и нетканых материалов способствует производству синтетических волокон путем плавления, гомогенизации, сжатия и экструзии сырьевых полимерных материалов в непрерывные нити или штапельные волокна. Контролируя различные параметры обработки, такие как температура, давление и производительность, экструдер позволяет производить высококачественные синтетические волокна с точными характеристиками и свойствами, адаптированными к различным конечным применениям в текстильной, нетканой, автомобильной, строительной и других отраслях. отрасли.